Công nghệ sản xuất túi xốp hơi là bí quyết cốt lõi tạo nên khả năng chống sốc vượt trội của túi xốp hơi, giải pháp bao bì thiết yếu cho mọi ngành hàng. Trong bối cảnh vận chuyển và thương mại điện tử ngày càng tăng, việc bảo vệ hàng hóa dễ vỡ bằng túi xốp nổ bọc hàng đòi hỏi tiêu chuẩn chất lượng cao và quy trình chính xác. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ cùng bạn khám phá chi tiết công nghệ sản xuất túi xốp hơi hiện đại thông qua quy trình 5 bước chuẩn, giúp bạn hiểu rõ về nguồn gốc và chất lượng sản phẩm.
Contents
Túi xốp hơi là gì?
Túi xốp hơi, còn gọi là túi xốp khí, là sản phẩm được tạo ra từ các cuộn màng nhựa PE, sau đó cắt, dán và rập thành túi với kích thước phù hợp cho từng loại hàng hóa. Trên bề mặt túi chứa các hạt bong bóng được bơm khí, giúp sản phẩm có độ mềm dẻo, dai cao, không bị biến dạng khi chịu lực, chống thấm nước và có khả năng cách nhiệt, cách điện hiệu quả.
Hiện nay, túi xốp bóng khí bọc hàng phổ biến nhất gồm ba loại:
- Túi xốp hơi 2 lớp: Bao gồm 1 lớp nilon và 1 lớp bóng khí trong suốt, thích hợp cho các mặt hàng nhẹ và ít nhạy cảm với tĩnh điện.
- Túi xốp bóng khí 3 lớp: Gồm 2 lớp nilon và 1 lớp bóng khí, mang lại độ bền cao hơn, thích hợp cho các sản phẩm nặng hoặc dễ vỡ.
- Túi xốp nổ chống tĩnh điện: Bổ sung phụ gia kháng tĩnh điện trong quá trình sản xuất, thường có màu xanh, hồng, vàng hoặc đỏ, dùng cho linh kiện điện tử nhạy cảm với tĩnh điện.
>>> Xem thêm: Mua xốp chống sốc chất lượng ở đâu?
Ưu điểm nổi bật của túi xốp nổ bọc hàng
Túi xốp hơi không chỉ giúp bảo vệ hàng hóa mà còn mang lại nhiều lợi ích thiết thực cho doanh nghiệp và người dùng:
- Chống sốc và bảo vệ tối ưu: Bong bóng khí trên bề mặt túi giúp hấp thụ lực va chạm, giảm thiểu rủi ro hư hỏng cho sản phẩm dễ vỡ trong quá trình vận chuyển.
- Nhẹ, linh hoạt và dễ sử dụng: Túi xốp hơi có trọng lượng nhẹ, dễ bọc hoặc lót nhiều loại sản phẩm với kích thước khác nhau, giúp tiết kiệm thời gian đóng gói.
- Kháng nước và cách điện: Nhờ chất liệu PE và cấu tạo bong bóng khí, túi xốp không thấm nước và hạn chế tĩnh điện, đặc biệt hữu ích với thiết bị điện tử.
- Tiết kiệm chi phí và bảo vệ môi trường: Sử dụng túi xốp hơi giúp giảm thiểu hư hỏng, từ đó tiết kiệm chi phí thay thế hoặc sửa chữa. Các loại túi hiện đại có thể tái sử dụng nhiều lần, thân thiện hơn với môi trường.
- Đa dạng loại túi, phù hợp mọi nhu cầu: Với các phiên bản 2 lớp, 3 lớp hay chống tĩnh điện, túi xốp hơi đáp ứng mọi yêu cầu từ hàng hóa nhẹ đến linh kiện nhạy cảm, từ cá nhân đến doanh nghiệp.
Công nghệ sản xuất túi xốp hơi hiện đại
Công nghệ sản xuất túi xốp hơi hiện đại đòi hỏi sự kết hợp giữa nguyên liệu chất lượng cao, máy móc tự động và hệ thống kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt. Dưới đây là 5 bước chi tiết của quy trình công nghệ sản xuất túi xốp hơi:
Chuẩn bị nguyên liệu
Trước khi bắt đầu công nghệ sản xuất túi xốp hơi, Cở sở sản xuất sẽ lựa chọn kỹ lưỡng hạt nhựa Polyethylene (PE) nguyên sinh – loại nhựa nổi tiếng về độ bền, khả năng đàn hồi và an toàn cho sức khỏe. Hạt nhựa có màu trắng trong, không chứa tạp chất, giúp màng xốp hơi thành phẩm trong suốt, mềm mịn.
Ngoài ra, phụ gia đặc biệt được bổ sung để tăng khả năng kháng UV, chống ẩm và nâng cao độ bền cơ học, đảm bảo túi xốp hơi vừa bền, vừa an toàn khi tiếp xúc với hàng hóa nhạy cảm.
Bước 1: Trộn và gia nhiệt nguyên liệu
Trong quy trình công nghệ sản xuất túi xốp hơi, hạt nhựa PE và phụ gia được trộn đều, sau đó đưa vào máy đùn nhiệt độ cao (khoảng 160 – 200°C, tùy loại nhựa) để nấu chảy thành nhựa lỏng. Nhựa nóng chảy được ép qua khuôn định hình có các lỗ nhỏ để tạo lớp màng PE mỏng, chuẩn bị cho công đoạn tạo bong bóng khí.
Bước 2: Tạo bong bóng khí
Lớp màng PE mỏng được đưa qua trục hút chân không hoặc khuôn tạo bong bóng. Máy bơm khí vào các lỗ trên bề mặt, tạo ra các túi khí đều và ổn định. Đây là bước quan trọng quyết định khả năng chống sốc và độ bền của túi xốp. Các túi khí này có thể được điều chỉnh kích thước, mật độ và độ căng khí tùy theo nhu cầu đóng gói hàng hóa.
Bước 3: Ghép màng và định hình
Một lớp màng PE phẳng được ép kín lên lớp bong bóng, giữ khí bên trong các túi khí. Việc ghép phải đảm bảo kín khí, tránh xì hơi khi sử dụng. Sau đó, màng xốp đi qua hệ thống làm nguội bằng quạt gió hoặc nước, giúp bảo toàn hình dạng và độ bền của các túi khí.
Bước 4: Cắt và tạo túi
Cuộn màng xốp hoàn chỉnh được cắt thành từng miếng theo yêu cầu khách hàng. Sau đó, sản phẩm được đưa vào máy dán tự động, tạo thành túi xốp hơi, túi xốp nổ bọc hàng hoặc các loại túi chống tĩnh điện. Kích thước, kiểu dáng được điều chỉnh linh hoạt để phù hợp với từng loại hàng hóa.
Bước 5: Đóng gói và kiểm tra chất lượng
Sản phẩm hoàn thiện được buộc thành bó, dán nhãn đầy đủ thông tin (kích thước, số lượng, ngày sản xuất, đơn vị kiểm tra). Trước khi nhập kho, các túi xốp được kiểm tra độ bền, khả năng chống sốc và chất lượng khí để đảm bảo tiêu chuẩn xuất xưởng.
Với công nghệ sản xuất túi xốp hơi hiện đại, kết hợp nguyên liệu PE nguyên sinh chất lượng cao, quy trình kiểm soát nghiêm ngặt và hệ thống máy móc tự động. Các loại túi xốp nổ bọc hàng được thiết kế chắc chắn, chống sốc hiệu quả và bảo vệ hoàn hảo cho sản phẩm.
>>> Nếu bạn cần giải pháp đóng gói đáng tin cậy để bảo vệ hàng hóa trong quá trình vận chuyển, hãy tham khảo các sản phẩm túi xốp hơi chất lượng tại Khang Trang.
